水刀切割高压泵的9项要求

水刀切割机高压泵有哪些关键指标、要求、参数

在水刀高压泵安装和试运行之前，它应该满足的9项要求如下： 
一.场地要求：
1.使用设备厂房环境温度范围10℃-30℃，相对湿度40%-75%RH。
2.保存环境温度：-10℃-50℃。
3.大气压强86Kpa-106Kpa，空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3，不得含酸、盐和腐蚀气体。
4.设备远离震源、热源、干扰源和热流，车间里其震动为0.5G（G为重力加速度）以下。
5.地面的材质一定要能承受机器的重量，厚度足以抵抗机器的振动。
6.超高压发生器每侧均应留出至少900mm的间隙量，以便于进行维修。
警告：
1. 增压器不应安装在温度在零度以下的环境。如果预料到了下一次的操作存在结冰点，那么就要在设备工作后当天放出水管和滤清器中的水。
2. 如果水管，阀门结冰，不要操作设备。系统必须完全解冻，直到水可以完全自由的在系统中流动。

二.电源要求
1.三相五线制，380V，50Hz。A12x2供电线路应采用35 mm2×3+1×10 mm2，另用10 mm2电线接地。电缆线应从电源线进线孔进入超高压发生器配电箱。
2.必须有良好的接地，零线与地线严格区分。
3.输入电源电压稳定值为额定电压的±5%。
3.输入电源频率为额定频率的±1%。
4.(A12 A12+b 09A A10)电源总容量：38KW(380MPa) ,A12x2电源总容量：76kw。
警告：
1.超高压发生器所用电源和远程控制配线必须符合当地电气规范、地方性电气规范及国家电气规范。
2.工作电压和安培容量必须满足相关要求。
    以上相关内容在水刀高压泵的安装概况中同样有所体现。

三.液压油要求
超高压发生器的动力介质是液压油，如同水刀的安全操作及维护一样，液压油正确的选择及使用是设备正常使用的基本保障。不合理的应用会造成设备重大损坏及人员伤害。
1.采用46号抗磨液压油或同等级抗磨液压油。请使用矿物油系列的抗磨液压油。用量为100L。
2.在向油箱注油前，应对抗磨液压油进行过滤，过滤精度不应小于25μm。

四.用水要求
1.增压器需要两个引入水源（冷却水和切割水）、一排水管线（冷却水），所有管线必须符合相关当地规范、地方性规范和国家规范。
注意：
1.管线连接前，应对所有供给管件进行彻底清洗，将可能造成该系统污染的残留物清洗干净。
2.所有接头均应安装手动切断阀。为方便维修，手动切断阀的安装位置应尽可能靠近接口接头。

五.切割水的要求包括：
1.进口切割水经过滤后流入增压器，切割水在增压器中加压后送入切割头。水质不良会显著降低部件的使用寿命，并且不享用保用规定所承诺的权利。
2.切割水供水必须满足最低水质要求。
3.切割水源与超高压发生器之间只能使用PVC 管、钢管或橡胶管连接。
4.进口水压力至少应始终保持在0.3Mpa。如果公用设施水压力低于或可能降低到0.3Mpa以下，则需要配备一台水泵进行增压。
5.最少进口流量15.4升/分钟。

六.冷却水的要求包括：
1.进口冷却水从液压系统中的“油／水热交换器（冷却器）”流过，以控制液压油的温升。然后，冷却水从冷却水出口排出，流入排放装置或流入一台客户提供的水冷却器中。
2.因“油／水热交换器（冷却器）”的换热片的空隙较小，所以冷却水应该采用必要的过滤，过滤精度不低于5μm。采用软化水冷却可以延长换热器的使用寿命和增强冷却效果。
3.冷却水的温度要控制在35℃以下，这样可以保证冷却的效果。如果外部供给的冷却水的水温过高，请配备适用的冷却设备。
注意：
1.冷却水的流量每小时不应低于6个立方。如果不能满足这个要求，需要用户额外增加一个水泵，来增大冷却水的流量。
2.冷却水的如果采用的是循环系统方式，循环系统中的总水量不应少于3个立方。低于这个标准，可能会造成冷却水的温度升过快。

七.液压油要求
1.采用46号抗磨液压油或同等级抗磨液压油。请使用矿物油系列的抗磨液压油。用量为100L。
2.在向油箱注油前，应对抗磨液压油进行过滤，过滤精度不应小于25μm。

八.高压管线要求
1.高压管线用于将高压切割水从超高压发生器输送到切割头。
2.在安装前应先整理高压管,确保高压管内清洁,无油污和杂物。如须高压管按要求产生弯曲变形，弯曲半径不应小于500mm。
3.在安装高压螺塞时，应先清理螺塞上的螺纹，不能有砂粒和其它脏物，清理完后还应涂沫我公司（旭峰水刀）指定的润滑脂。

九.控制电缆
1.控制电缆是为了从远程控制超高压发生器各种状态的开启和关闭，通过远程控制器方便我们进行自动化作业。
2.安装前要清理接头上的脏物，以免造成接触不良。
3.接头对接好以后，顺时针旋转就可安装到位。
注意，接头针脚的规格是有区别的，请看好后在进行连接。如果连接错误可能会造成超高压发生器的电器损坏等严重问题。